加气混凝土设备浇注工序是与配料工序紧密相连的下道工序，它与配料工序完成了加气混凝土砌块生产工艺的中心环节，浇注成型的成败在很大程度上决定了整个生产能否正常运行，浇注成型有两个阶段进行，浇注发气和凝结硬化，浇注发气是将在配料工序计量好的物料按照工艺规定的程序加入专用的搅拌机中制备成料浆然后注入模具使其发气膨胀，凝结硬化是在工艺要求的环境条件下静置硬化形成坯体。
在浇注工艺中，最常见的就是移动浇注和定点浇注两种类型，移动浇注是用行走式搅拌机将物料配好下到搅拌机内，一边搅拌一边移动，到达模具位置后将搅拌好的加气混凝土料浆注入模具，定点浇注是将搅拌机固定在配料站下方，使模具移动到搅拌机旁，接受搅拌机内已经搅拌好的加气混凝土料浆，然后模具再移动到指定地点继续完成其发气硬化过程。
静停硬化工艺分为就地静停和移位静停两种，就地静停是和移动浇注相配套的工艺方式，其特点是模具预先摆放在模具台上，浇注完毕之后，模具静置不懂，等待坯体达到一定强度需要切割时再用吊车吊走，这种静停硬化方式可以保证料浆在发气膨胀过程中和硬化 初期不会受到摇晃和震动，气泡形成不会受到额外的干扰，使软弱的坯体尽可能避免损伤，移位静停则是与固定浇注相配套的工艺方式，其特定是模具移动，空模先传送到搅拌机一侧，待浇注完所需的料浆后，再传送到静停室静置硬化，坯体达到一定强度可以切割时，带坯体的模具即可传送到切割台，模具的传送一般有专用的模具运载系统，小型企业也可以人工推送，移位静停的最大好处是为了坯体实行保温条件下的硬化创造了条件，这种方式通常是设初养室或是隧道，可以供应常压蒸汽，让坯体硬化的温度保持在最佳状态。
搅拌机通过强力搅拌使全部物料在工艺规定的时间内充分混合均匀，保证发气均匀。